
DESARENADOR-DESENGRASADOR AIREADO DE OBRA CIVIL
SERVICIO : SEPARACION DE ARENAS, GRASAS Y
FLOTANTES
Descripción
Esta Unidad detalla los Equipos Mecánicos que hay
que colocar en un Depósito de Hormigón de Planta Rectangular Aireado, y dimensiones
según necesidades, para extraer las arenas depositadas en el fondo en
concentradores troncopiramidales, y las grasas y flotantes separadas en superficie
por la acción del aire aportado por una electrosoplante de funcionamiento seco.
La extraccción de arenas de los concentradores tienen lugar por medio
de Air-Lift de Aº Inox. AISI-316 de 2 ½" con cámara de expansión de
6", alimentados, cada uno, por una tubería de aire de 20 mm..
Su funcionamiento no es simultáneo, sino en cascada, de modo que
cuando se inicia la extracción de arenas comienza un ciclo que hace que primero funcione
el primer Air-Lift durante un tiempo preestablecido, estando los otros dos parados, a
continuación lo haría el segundo del mismo modo, y por último el tercero igualmente.
Una vez terminado el ciclo no volvería a reiniciarse hasta transcurrido el tiempo
programado en el autómata o recibir una señal del autómata en tal sentido.
Las arenas separadas se conducen por una tubería de Aº Inox.
AISI-316 Ø 154x150 hasta el clasificador de arenas.
Las grasas se separan por medio un mecanismo de barrido
alternativo, montado sobre en el tanque rectangular, en el que en la coronación y a 40
cm. de uno de sus muros laterales se instala un perfil soporte y una chapa deflectora de
soporte de las lamelas y que además cumple las tareas de tranquilización y
desenmulsionado de las grasas y aceites que puedan acompañar al agua residual.
Por el canal formado, se desplaza longitudinalmente hacia
adelante y hacia atrás una barredera superficial que empuja los flotantes, grasas y
aceites hasta una "trampa" de recogida desde la cual, por medio de una tubería
de Ø 154x150 caen hasta el Concentrador(Desnatador) de Grasas.
La barredera está accionada por un motorreductor, y para
invertir el sentido de giro dispone de unos finales de carrera que indican depués de ser
activados si el giro es a derechas o a izquierdas, con lo cual la barredera avanzará o
retrocederá.
Accionamiento
El desplazamiento de la barredera se realiza mediante un
motorreductor eléctrico que transmite el movimiento a un eje que une las dos ruedas
motrices, situada una en cada testero.
La transmisión del movimiento tiene lugar mediante piñon-rueda
imprimiendo una velocidad final a la barredra menor de 2 m/min.
Ciclo de Funcionamiento
Manual(Continuo)
La barredera se desplaza de tal modo que al llegar al extremo opuesto,
un final de carrera colocado en dicho extremo actua sobre el accionamiento invirtiendo su
funcionamiento y por tanto el sentido de la marcha del carro. Al mismo tiempo unos topes
mecanicos actuan sobre el sistema de barrido de grasas y flotantes permitiendo su
descenso. Una vez finalizadas estas operaciones, el carro marcha en sentido inverso.
Mientras la barredera realiza su recorrido descendente, la lámina de
barrido empuja los flotantes a una tolva provista de una rampa que debe vencer dicha
lámina para depositar loas grasas y flotantes en la tolva y que desde ella caigan al
Desnatador.
Al final del recorrido un sistema mecánico eleva la pala de grasas y
flotantes manteniéndola en esa posición hasta que vuelva al extremo contrario, gracias a
un final de carrera que produce el cambio de sentido de la barredera.
Automático(Temporizado)
Realiza las mismas operaciones que en el modo manual
pero según el programa de tiempos que se haya establecido.
El sistema estará protegido contra el exceso de
tensión(sobrecarga térmica)
Construcción
La barredera consta de los siguientes
elementos :
- Bastidor
: Construido en perfiles laminados de Aº Inox. AISI-316 forma la
estructura principal de la máquina; en ambos extremos se encuentran situados los
denominados carros tractores construidos de igual modo en perfiles laminados de Aª Inox.
AISI-316. En estos carros se colocan las ruedas de traslación del conjunto.
- Brazo de barrido
: Construidos en perfiles laminados o tubulares y chapa de Aº
Inox. AISI-316 con sus correspondientes refuerzos, lámina de EPDM, neopreno o Caucho, y
demás componentes para su correcto funcionamiento.
1. Air-lift
1.1 Características
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3 |
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COTRAGUA |
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ALM-65/150 |
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Bomba de Succión |
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Aire a presión |
- Sistema de suministro de aire
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Electrosoplante |
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76 x 73 mm. |
- Diámetro Cámara de Expansión
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154 x 150 mm. |
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Variable |
- Diámetro de alimentación de aire
|
23 x 20 mm. |
- Diámetro del Colector de Recogida de Agua/Arena
|
154 x 150 mm. |
- Longitud Colector Agua/Arenas
|
Variable |
- Altura recta del Desarenador
|
Variable |
- Altura trapezoidal del Desarenador
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1,00 m. |
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|
Secuencial Temporizado o
continuo en manual |
- Forma de paso de Aire a Air-Lift
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Electroválvula de ¾"
a 24 v. C.C. |
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|
Variable |
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Troncopiramidal |
- Inclinación de las paredes
|
»
50º |
1.2 Materiales
- Cuerpo Central de Air-Lift
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Aº Inox. AISI-316 |
- Cámara de Expansión y reducciones
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Chapa AISI-316 |
- Elementos metálicos no sumergidos y sumergidos
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Aº Inox. AISI-316 |
- Perfiles de refuerzo y apoyo
|
Aº Inox. AISI-316 |
- Tubería de alimentación de Aire
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Aº Inox. AISI-316 |
- Colector de admisión de la mezcla Agua-Arena
|
Aº Inox. AISI-316 |
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Tipo Aguja, Ø ¾",
Inox. AISI-316 |
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Judomátic o similar
Cuerpo den Metal y bobina IP-68 |
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Aº Inox. AISI-304 |
1.3 Automatismos
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Señal temporizada a par con
bombeo A.B. |
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TODO/NADA |
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Leds en Cuadro General
Sinóptico |
2. Barredera de Grasas y Flotantes
2.1 Características
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1 |
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COTRAGUA |
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BGF-400/250 |
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Accionamiento Perimetral
Alternativo |
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Fines de carrera |
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Variable |
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UPN Aº Inox. AISI-316 |
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|
Variable |
- Ancho canal de desengrasado
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Variable |
|
|
Variable |
|
|
1,00 m. |
|
|
Temporizado o continuo en
manual |
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Chapa Plegada |
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Pletina AISI-316 |
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|
100 Kg/m2 |
- Recogida de grasas y flotantes
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Tolva con rampa |
- Nº rasquetas de grasas y flotantes
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1 |
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|
Variable |
- Motorreductor de accionamiento
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Monoblock, ortogonal eje
hueco |
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|
³
40 Kg.m. |
- velocidad de salida en eje
|
£
2 r.p.m. |
|
|
0,09 Kw |
|
|
0,07 Kw |
- Factor de servicio del reductor
|
³
1,5 |
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|
Eléctrico, según E.T. Nº
4001 |
|
|
1.500 r.p.m. |
- Acoplamiento motorreductor
|
Directo |
- Acoplamiento reductor-barredera
|
Bancada regulable |
- Tipo de ruedas de traslación
|
Bandaje de goma dura sobre
HºFº |
- Tipo de ruedas de centrado
|
Idem. Traslación |
|
|
³
150 mm. |
|
|
4 |
|
|
2 |
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Perfíl U Aº Cº
Galvanizado |

2.2 Materiales
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Aº Inox. AISI-316 |
- Elementos metálicos no sumergidos y sumergidos
|
Aº Inox. AISI-316 |
|
|
Chapa AISI-316 |
- Perfiles de refuerzo y apoyo
|
Aº Inox. AISI-316 |
|
|
Aº Inox. AISI-316 |
|
|
Aº Inox. AISI-316 |
- Trampa de Recogida de grasas
|
Aº Inox. AISI-316 |
|
|
Polietileno |
- Transmisión reductor-puente
|
Aº Inox. AISI-316 |
|
|
Goma dura sobre soporte de
HºFº |
|
|
Aº Inox. AISI-304 |
2.3. Accionamiento
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S.I.T.I o similar |
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Monobloc ortogonal eje hueco |
|
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Variable |
- Tensión(v) frecuencia(Hz)
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220/380 - 50 |
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|
1.500 r.p.m. |
|
|
£
1/750 |
|
|
£
2 r.p.m. |
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|
IP-55/Clase F |
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V-1 |
- Acoplamiento motorreductor
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Directo |
|
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Fundición |
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Aº Inox. AISI-304 |
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Acero tratado |
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Baño de aceite |
3. Automatismos
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Limitador de Par |
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Finales de carrera,
temporizador |
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Contacto eléctrico |
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Alarma óptica en Cuadro
General |
4. Varios
- Estructura Soporte de Lamelas y Separación de Zona Aireada/Zona de Tranquilización; de
longitud y . de ancho variable, construida a base de perfiles de Aº Inox. AISI-316
forrados con chapa del mismo material, incluso elementos de sujección y anclaje de Aº
Inox. AISI-316, pletina de sujección de lamelas y herrajes para embeber en hormigón.
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- Canal de Recogida de Agua Pretratada; construido con Chapa Plegada de Aº Inox.
AISI-316, con pliegue de refuerzo en coronación, de una longitud, ancho y alto variable,
incluso perfiles de apoyo de ángulo o UPN de 80, incluso elementos de sujección y
anclaje de Aº Inox. AISI-316.
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- Escalera de Acceso a Pretratamiento de largo y ancho según necesidades, construida con
perfiles de UPN o IPN de AºCº, escalones standart de celosía metálica tipo tramex en
marco de angulo de AºCº, y barandilla tubular de 900 mm. de altura construida en AºCº
con protección anticorrosiva mediante Galvanizado por inmersión en Zinc a 450 ºC
s/NORMA UNE 37508-88 y acabado con pintura de Silicato de Zinc de capa superior a 100
micras, con perfil pasamanos y pies derechos rectos de 50 mm. de Ø cada 1,95 m., zocalo
de seguridad de 100 mm., cable de 6 mm y tensores de 3/8" de Aº Inox.AISI-316 cada
aproximadamente 9 m, incluso p.p. subidas de escalera, encuentros, cambios de alineación
y anclajes HSA-KRM(4 por pie) de Aº Inox. AISI-316. Estructura de AºCº totalmente
Galvanizada en caliente.
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5. Acabados
Según E.T. Nº 5000-Acabados y Standart del fabricante |